1.Назначение изделия
1.1. Линия обрезинивания текстильного кордного полотна типа ЛОК 12-1800, индекс 531.131, заводской № 531.131-001, предназначена для одно- и двухсторонней обкладки на каландре текстильных кордов резиновыми смесями.
1.2 Линия предназначена для эксплуатации в резинотехнической промышленности.
1.3. Линия предназначена для эксплуатации в зонах помещений класса П-IIа по ПУЭ.
1.4. Категория производства по степени пожарной опасности В по НПБ 105-95.
1.5. Климатическое исполнение линии УХЛ; по ГОСТ 15150.
1.6. Линия обрезинивания кордного полотна соответствует: средней наработке на отказ, установленной безотказной наработке, среднему и установленному ресурсу до капитального ремонта в часах,- ресурсу работы основного технологического оборудования линии – кордного каландра.
1.7. Линия обрезинивания кордного полотна соответствует требованиям монтажной технологичности по ГОСТ 24444 и ОСТ 24. 200.01.
1.8. Линия обрезинивания кордного полотна должна соответствует требованиям технической эстетики в соответствии с ГОСТ 21786, ГОСТ 22269, ГОСТ 23000.
1.9. Линия обрезинивания кордного полотна должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049-80. «Общие эргономические требования»
2.Технические характеристики
2.1. Основные параметры линии должны соответствовать значениям, приведенным в ниже.
1 Скорость работы линии, м/мин: -заправочная 3
-рабочая 4-12
2 Ширина обрабатываемого кордного полотна, мм: 1200-1600
3 Характеристика каландра
3.1 Количество валков: 4
3.2 Диаметр валков, мм: 710
3.3 Рабочая длина валков. мм: 1800
3.4 Фрикция между валками регулируемая:
-между верхним и верхним выносным валками: 1, 5:1,0
-между верхним и нижним валками: 1, 05:1, 0:1,05
-между нижним и нижним выносным валками: 1, 5:1,0
3.5 Температура валков каландра регулируемая, Со : 60÷110
3.6 Рабочие зазоры между валками, мм: -калибрирующие 0,25÷3,0
-прессующий 0,6÷4,5
3.7 Максимальная раздвижка валков, мм: 20
3.8 Перекос верхнего и нижнего выносных валков мм: 0÷35
4 Максимальный диаметр рулонов, мм: -на закатке 1070
-на раскатке 1000
5 Натяжение кордной ткани, кг/полотно: -при раскатке и закатке 50÷200
-при сушке, обрезинивании и охлаждении 150÷1500
6 Температура поверхности валков сушилки, Со: 100÷140
7 Температура кордного полотна на выходе из сушилки барабанной Со: – не менее 60
8 Влажность кордного полотна на выходе из сушилки барабанной, %: -не более 2
9 Температура обрезиненного корда после охлаждения, Со: – не более 35
10 Рабочая длина барабанов, роликов, бобин, мм: – 1800
11 Производительность Машины червячной МЧХ-125/10-Л-ДБ, индекс 241.273, кг/час: – 300÷1300
12 Сечение штанги на устройствах закаточном и раскаточном, мм: – 40х40
13 Установленная мощность электродвигателей, кВт: 275
-основной привод каландра 120
-привод МЧХ-125 100
-привод станка раскаточного 2,2
-привод сушилки барабанной 3,0
-привод установки охлаждающей 3,0
-привод станка закаточного 2,75
-привода механизмов регулировки зазоров валков, 6 шт. 18,0
-привода транспортеров и питателей, 8 шт. 16,0
-привода насосов станции регулирования температуры валков каландра, 4шт. 8,0
-привода насосов централизованной смазки, швейной машины, раскаточной стойки 10,0
14 Установленная мощность нагревателей системы автоматического поддержания температуры в технологических зонах машины червячной, кВт:- 20,0
15 Установленная мощность электронагревателей сушилки, кВт: – 50
16 Установленная мощность электронагревателей (4 шт.) теплообменников станции автоматического регулирования температуры валков каландра, кВт: – 50
17 Контролируемые и регулируемые в ручном и автоматическом режимах технологические параметры линии:
17.1 Толщина обрезиненного кордного полотна:
– скорость сканирования толщины обрезиненного кордного полотна поперечная, мм/м: – 200
-диапазон измерений толщины обрезиненного кордного полотна, мм: – 0÷5
-точность измерения, не более, мм: – 0,005
-точность регулирования толщины обрезиненного кордного полотна, не более, мм: – 0,01
17.2 Ширина обрезиненного корда:
-точность измерения, мм: ±0,5
-точность регулирования ширины кордного полотна перед обрезиниванием, мм: ±2
-максимальная измеряемая ширина, мм: – 1550
17.3 Центрирование кордного полотна на входе в каландр и на выходе из каландра относительно оси каландра, мм: ±3
17.4 Плотность нитей на 100 мм ширины обрезиненного кордного полотна, не более ±1
17.5 Влажность кордного полотна на выходе из сушилки барабанной не более: % 2
17.6 Скорость проводки кордного полотна по линии в рабочем режиме, точность регулирования показателя, не более, в % от заданного параметра: ±1
17.7 Температура валков каландра, точность регулирования, не более, Со: ±3
17.8 Температура барабанов сушилки барабанной точность регулирования, не более, Со: ±2
17.9 Температура обрезиненного кордного полотна на выходе из установки охлаждающей, не более, Со: 35
17.10 Натяжение кордного полотна, точность регулирования кг/полотно, не более:
-на раскаточном и закаточном устройствах: ±5
-при сушке, обрезинивании и охлаждении: ±15
17.11 Точность поддержания заданной частоты вращения червяка машины червячной МЧХ-125/14, % 5
17.12 Точность поддержания заданной температуры в технологических зонах червячной машины МЧХ-125/14, Со: ±5
17.13 Температура резиновой смеси на выходе из головки червячной машины, не более, Со: 110
17.14 Точность регулирования зазора между нижним и верхним валками каландра, мм: ±0,01
17.15 Точность регулирования зазоров между верхним и верхним выносным и между нижним и нижним выносным валками каландров, мм: ±0,05
17.16 Точность центрирования обрезиненного кордного полотна на установке, охлаждающей и станке закаточном относительно оси линии, мм: ±5
17.17 Точность центрирования прокладочной ткани на закатке, мм: ±10
17.18 Ширина полосы резины, остающейся на кромке обрезиненного кордного полотна после обрезки полосками ножами на выходе из каландра не более, мм: 1±0,5
18 Заправочная длина ткани в линии: 30
19 Давление в пневмосети, Мпа: (кгс/см2) 0.6 (6,0)
20 Максимальный объемный расход сжатого воздуха при нормальных условиях, м3/ч: 100
21 Максимальный массовый расход воды для охлаждения, т/ч: 2,5
22 Питающая электросеть переменного трехфазного тока с глухо заземлённой нейтралью: 380±38/220±22
23 Габаритные размеры, мм, не более:
-длина: -15500
-ширина: -8500
-высота: -5500
24 Масса, т, не более: – 95
3.Устройство и принцип работы
3.1. Состав основного оборудования линии:
Линия состоит из последовательно установленных основных машин и механизмов, позволяющих вести непрерывное обрезинивание текстильного кордного полотна:
– Станок раскаточный
– Машина швейная
– Сушилка барабанная
– Каландр четырехвалковый кордный 4-710-1800
– Установка охлаждающая барабанная
– Станок закаточный
На металлоконструкциях основных машин установлены механизмы, обеспечивающие качественную проводку и поддержание параметров обработки текстильного кордного полотна:
– Ширительно-центрирующее устройство (пневматическое, на стойке раскатки перед сушилкой барабанной)
– Установка тензодатчиков (на сушилке барабанной и установке охлаждающей барабанной)
– Ширительно-центрирующее устройство (с электроприводом, на сушилке барабанной перед каландром и перед установкой охлаждающей барабанной)
– Ширитель кромок (перед каландром)
– Устройство наложения воздухоотводящих нитей (перед установкой охлаждающей барабанной)
– Перфоратор обрезиненного кордного полотна (на стойке закатки)
– Система контроля толщины обрезиненного кордного полотна (после каландра перед установкой охлаждающей барабанной)
– Система контроля ширины обрезиненного кордного полотна (на стойке закатки)
Для питания каландра резиновой смесью установлены:
– Машина червячная холодного питания МЧХ-125
– Стойка питания МЧХ
– Транспортер питания нижнего зазора
– Транспортер питания верхнего зазора
Система управления линией включает:
– Первичные преобразователи (датчики) положения кромки полотна, температуры валков сушилки барабанной, каландра, установки охлаждающей барабанной
– Шкафы силовые и управления каландром и линией
– Главный и местные пульты управления